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蝶閥(fa)出現故障(zhang)該如何(he)解決

出現故障該如何解決?蝶閥是流體的控制部件,如果在日常的使用不能做好相關的保養和維護工作就會使得蝶閥出現故障,影響正常的生產運行甚至是會引發事故的出現。那么蝶閥在出現故障的時候該如何解決呢?下面鄭州蝶閥來看看閥門對此的介紹吧。
常見故障為蝶閥密封面泄露。原因可能是密封面間雜污垢、泥沙或其他異物;密封面或磨損或損壞;密封面接觸過盈量太小或緊定松動,鄭州蝶閥解決的方法有清洗密封面;修整密封面或更換密封圈;均勻擰緊緊緊定螺釘。
主要故障是工作異常。可以通過檢查使用的電源是否正確,PLC電源電壓是否為24VDC:是否良好;輸入輸出信號是否正確;輸入輸出端子接線是否良好;PLC本身是否故障來查找原因,解決的辦法有保證接線正確、接觸良好;修理或更換故障的電氣元件;更換PLC,導入正確的控制程序。
常見故障是蝶閥液壓系統保壓性能差。原因可能是液壓元件中混有污物,或液壓元件密封處損壞抑或系統油道各接口處漏油,解決的辦法是將污物清除,或更換或修復密封元件抑或堵塞泄漏點。
在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故障,閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種,產生這種現象的原因你知道是什么嗎?今天鄭州-河南鄭蝶小編就來給大家分析一下閥門泄漏的原因和應對方法。

一、閥體和閥蓋的泄漏

原因:

1.鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;

2.天冷凍裂;

3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;

4.被重物撞擊后損壞。

維護方法:

1.提高鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度試驗;

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水;

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊后還應進行探傷和強度試驗;

4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架。

閥體泄漏具體處理方法:

1.粘接法

利用固化速度快的特點,及時地將銷釘附近涂滿膠粘劑,成立一個新的固體密封結構,達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對于壓力介質及泄漏量小的砂眼部位,可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤,然后用錐度銷釘對準泄漏點,適當力度打入。

操作時把頂壓機構固定在門的一側,高速頂壓螺桿,使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點,旋轉頂壓螺桿,利用頂壓螺桿端部的牢牢地壓在泄漏部位上,迫使泄漏休止。

2.焊接法

A)在閥體的泄漏介質壓力低,漏量小的情況下,可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽,讓泄漏介質從螺帽內流出,把螺帽焊在閥體上,再配一個與螺帽相同規格的,在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊,將螺栓頂部繞上生擰入螺帽內,達到阻止泄漏的目的。

對于泄漏介質壓力高,泄漏量大的閥體,可用引流焊接法。首先用一塊鐵板,中間開設一圓孔,把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上,打開隔離閥,把鐵板中央孔對準泄漏點貼合在閥體,讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流出。

B)在閥體的泄漏介質高溫高壓,但是調節閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死(不焊漏點),然后用一段符合工況(工作溫度、壓力)的管子長度視現場環境而定(一般取200mm左右即可),其直徑應該大于漏點,把一臺與管子相適應的調節閥門焊接在管子一端,并全開調節閥門,然后把管子另一端取對準漏點焊接好后,封閉調節閥門即可止住泄漏。

假如貼合面不好,可在貼合面放置橡膠或石棉墊,然后把鐵板附近與閥體焊好,再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

二、填料處的泄露

閥門的外漏,填料處占的比例為最大

原因:

1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性;

4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

7.操作不當,用力過猛等;

8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

? 維護方法:

1.應按工況條件選用填料的材料和型式;

2.按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;

5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;

7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。

三、密封面的泄漏

原因:

1.密封面研磨不平,不能形成密合線;

2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

3.閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;

4.密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

? 維護方法:

1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

2.應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力,預緊力應符合要求,不可過大或小。和處應有一定的預緊間隙;

3.墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;

4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求;

5.安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。

四、連結處的泄漏

原因:

1.密封圈輾壓不嚴;

2.密封圈與本體焊接,堆焊質量差;

3.密封圈連接螺紋、、壓圈松動;

4.密封圈連接而被腐蝕。

維護方法:

1.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;

2.密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;

3.卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;

4.密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。

五、關閉件脫落產生泄漏

原因:

1.操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;

2.關閉件連接不牢固,松勁而脫落;

3.選用材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

維護方法:

1.正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許;

2.關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;

3.關(guan)閉件與閥桿連接用(yong)的應經受住介質(zhi)的腐蝕,并(bing)有一定的機械強度(du)和耐磨性能。

 

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