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如何正確選擇閥門

   選擇閥門是根據操作和安全及經濟的合理性,綜合平衡比較的經驗結果。在選擇閥門之前必須提出下述原始條件:

  1、介質
  (1)介質狀態
  a.氣體介質的介質狀態包括:純氣體還是混合物,是否有液滴或固體微粒,是否有易凝結的成份。
  b.液體介質的介質狀態包括:
  (1)有關介質數據:純液或混合物是否含易揮發組份或溶解有氣體(壓力降低時可析出形成二相流),是否含固體懸浮物,以及液體的粘稠度、凝固點或傾點等。
  (2)其它性質:包括腐蝕性、毒性、對閥門結構材料的溶解性,是否易燃易爆等性能。這些性能有時不只影響材質,還會引起結構上的特殊要求,或需要提高等級。

  2、操作狀態下的工作條件
  (1)按正常工作條件下的溫度和壓力,還需結合開停工或再生時的工作條件。
  a.泵出口閥應考慮泵的最大關閉壓力等。
  b.當系統再生溫度高出正常溫度很多,而壓力卻有所降低,對這種類型的系統,要考慮溫度和壓力綜合的影響。
  c.操作的連續程度:即閥門開閉的頻率,也影響到對耐磨損程度的要求,開關較頻繁的系統,應考慮是否安裝雙閥。
  (2)系統允許的壓力降
  a.系統允許壓力降較小,或允許壓力降不小但不需要進行流量調節時,則應選用壓力降較小的閥型如、直通的等。
  b.需要調節流量,則應選擇調節性能較好,具有一定壓力降的閥型(壓力降占整個管道壓力降的比例與調節的靈敏度有關)。
  (3)閥門所處的環境:在寒冷地區的室外,特別是對化學物料,閥體材質一般不可用鑄鐵而應選用鑄鋼(或)。

  3、閥門功能
  (1)切斷:幾乎所有的閥門都具有切斷功能。單純用于切斷而不需調節流量則可選用閘閥,球閥等,要求迅速切斷時,則以旋塞、球閥、等較為適宜。則既可調節流量又可切斷。蝶閥也可適于大流量的調節。
  (2)改變流向:選用兩通(通道為L形)或(通道為T形)球閥或旋塞,可以迅速改變物料流向,且由于一個閥門起到兩個以上門的作用,可簡化操作,使切換準確無誤,并能減少所占空間。
  (3)調控:截止閥、可滿足一般的流量調節,針形閥可用于微量的細調;在較大流量范圍進行穩定(壓力、流量)的調節,則以節流閥為宜。
  (4)止回:需防止物料倒流時可選用。
  (5)不同生產過程可以選擇有附加功能的閥門,如有帶夾套、帶排凈口和帶旁路的閥門,有用于防止固體微粒沉降的帶吹氣口閥門等。

  4、開關閥門的動力
  杭州瓦特節能的選型標準是就地操作的閥門絕大多數用手輪,對與操作帶有一定距離的,可采用鏈輪或加長桿。一些大口徑的閥門因啟動力矩過大在閥門設計時已帶有電機。在防爆區內要采用相應等級的。遙控閥門:采取的動力種類有氣動、液壓、電動等,其中電動又可分為與電機帶動的閥。應根據需要和所能提供的能源來選擇。
閥門泄漏是工廠常見的現象,閥門的泄漏造成能耗增加,生產安全問題、工廠環境問題等多方面的影響。杭州瓦特節能在日常工作中發現,閥門初始的泄漏往往難以察覺,尤其是內漏,但是泄漏量較大時,往往維修的成本和必要性就增大許多,有計劃的管理工廠的閥門是消除閥門泄漏的首要方案。
常見的是泄漏,這是跑、冒、漏的主要表現,在工地、工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點:
1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
2、裝填方法不對,尤其是整根填料備用旋放入,最易產生泄漏;
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
4、閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;
5、閥桿彎曲;
6、填料使用太久已經老化。
7、操作過于用力。
內漏表現為關閉件泄漏,通常將填料函泄漏叫外漏,把關閉件泄漏叫做內漏,關閉件泄漏,在閥門里面,不易發現。關閉件泄漏,可分兩類:一類是密封面泄漏;另一類是根部泄漏。 引起泄漏的原因有:
1、密封面研磨得不好;
2、與閥座、閥瓣配合不嚴緊;
3、閥瓣與閥桿連接不牢靠;
4、閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;
5、關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
6、材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;
7、將、作調節使用,密封面經受不住高速流動介質的沖擊;
8、某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械零件脫落堵住,使閥門不能關嚴。
閥門的內漏有時來源于閥桿構失效,閥桿升降失靈,其原因有: 
1、操作過猛使螺紋損傷;
2、缺乏或潤滑劑失效;
3、閥桿彎扭;
4、表面光潔度不夠;
5、配合公差不準,咬得過緊;
6、閥桿傾斜;
7、材料選擇不當;例如閥桿與閥桿螺母為同一材質,容易咬住;
8、螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門);
9、露天閥門缺少保護,閥桿螺紋粘滿塵砂,或者被雨露霜雪等銹蝕。
杭州瓦特節能發現其他的閥門泄漏還包括閥體開裂泄漏:一般是冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。 
手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意,便可避免。 
填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋有缺陷。壓緊填料,要對稱的旋轉,不可偏歪。制造時不僅要注意主體和關鍵部件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。
  閥桿與閘板連接失靈:閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多,T形槽內有時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工,讓她有一定光潔度。 
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是靠頂楔產生的,有些閘閥,頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。
式的泄漏原因較多,
故障之一,密封面滲漏。
原因有:①密封面之間夾有雜物;
    ②密封面損壞。 
這種故障要靠定期檢修來預防。
故障之二,靈敏度不高。
原因有:①彈簧疲勞;
    ②彈簧使用不當。 
彈簧疲勞,應該更換。彈簧使用不當,主要是使用者不注意引起。
其他還包括整定壓力不當,選著回座壓差不合適的安全閥,介質腐蝕等因素。
泄漏常見故障(zhang)有:①閥(fa)瓣打碎(sui);②介質(zhi)(zhi)倒流。引起閥(fa)瓣打碎(sui)的(de)原因是:止回(hui)閥(fa)前后介質(zhi)(zhi)壓力處于接近(jin)平衡而又互相(xiang)“拉鋸”的(de)狀態(tai),閥(fa)瓣經常與閥(fa)座拍打,某些脆性材(cai)(cai)料(如(ru)鑄(zhu)鐵,等)做成的(de)閥(fa)瓣就被打碎(sui)。預(yu)防(fang)的(de)辦法(fa)是采(cai)用閥(fa)瓣為韌性材(cai)(cai)料的(de)止回(hui)閥(fa)。 介質(zhi)(zhi)倒流的(de)原因有:①密(mi)封面(mian)破壞;②夾入雜(za)質(zhi)(zhi)。修復密(mi)封面(mian)和清除雜(za)質(zhi)(zhi),就能(neng)防(fang)止倒流。

 

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